Το πάχος του πάνελ σάντουιτς πολυουρεθάνης εξαρτάται κυρίως από το πάχος του πυρήνα σάντουιτς. Το πάχος του πυρήνα σάντουιτς είναι διαφορετικό και το πάχος του πάνελ σάντουιτς πολυουρεθάνης είναι διαφορετικό. Τα πάνελ σάντουιτς πολυουρεθάνης διαφορετικού πάχους έχουν διαφορετικές χρήσεις και όσο πιο παχιά τόσο το καλύτερο. Τώρα τα πάνελ σάντουιτς πολυουρεθάνης χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή, ας ρίξουμε μια λεπτομερή ματιά στο πάχος των πάνελ σάντουιτς πολυουρεθάνης.
Τα πάνελ σάντουιτς πολυουρεθάνης είναι διμεταλλικά, μονομεταλλικά και μη μεταλλικά σύνθετα πάνελ με άκαμπτο αφρό πολυουρεθάνης ως θερμομονωτικό στρώμα. Συνήθως χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικά εργαστήρια, αποθήκευση υλικοτεχνικής υποστήριξης και ενσωματωμένα συστήματα τοιχωμάτων σπιτιών και στέγης. Εάν το πάνελ σάντουιτς πολυουρεθάνης είναι κατασκευασμένο από έγχρωμο χάλυβα ως υλικό επιφάνειας, το πάχος της έγχρωμης πλάκας χάλυβα είναι 0,4 mm-1.0mm και το πάχος του υλικού πυρήνα είναι 0,4 mm-1.0mm και το πάχος του υλικού πυρήνα. είναι 50mm-200mm.
Το έγχρωμο πάνελ σάντουιτς από πολυουρεθάνη από χάλυβα δεν είναι όσο το δυνατόν πιο παχύ
Η επιβράδυνση φλόγας είναι πολύ σημαντική: ο πυρήνας του πάνελ σάντουιτς πολυουρεθάνης κατασκευάζεται με συνδυασμό πολυαιθέρα και πολυμερισμένου MDI (πολυφαινυλ πολυμεθυλενο πολυϊσοκυανικό) για την αντίδραση αφρισμού. Η ποιότητα του πυρήνα πολυουρεθάνης δεν είναι η ποιότητά του. πάχος, αλλά μάλλον οι επιβραδυντικές φλόγας του. Το τρέχον εθνικό πρότυπο GB 8624-2012 "Ταξινόμηση της απόδοσης καύσης δομικών υλικών και προϊόντων" χωρίζει τα οικοδομικά υλικά σε Κατηγορία Α (μη εύφλεκτα υλικά), Κατηγορία Β1 (εύφλεκτα υλικά), Κλάση Β2 (εύφλεκτα υλικά) και Κατηγορία Β3 ανάλογα με τη φλόγα τους. Κατηγορία (εύφλεκτο υλικό). Σύμφωνα με διαφορετικές εφαρμογές, η επιλογή δομικών υλικών θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις χαμηλών επιβραδυντικών φλόγας που απαιτούνται από τους εθνικούς και τοπικούς νόμους και κανονισμούς. Λόγω των χαρακτηριστικών των οργανικών υλικών του, ο πυρήνας πολυουρεθάνης μπορεί να φτάσει στην κρίση του επιβραδυντικού φλόγας βαθμού Β1 υπό τις τρέχουσες τεχνικές συνθήκες και υπάρχουν τεχνικά σημεία συμφόρησης και δυσκολίες στην ανάπτυξη και την κατασκευή του πυρήνα πολυουρεθάνης Β1. Μερικοί μεγάλοι κατασκευαστές μπορούν να το κάνουν. Οι μονωτικές πλάκες πολυουρεθάνης που παράγονται από τις περισσότερες μικρομεσαίες επιχειρήσεις μπορούν να φτάσουν μόνο στο επίπεδο Β2 ή ακόμα και στο επίπεδο Β3.
Βελτίωση της επιβράδυνσης φλόγας: Υπάρχουν συνήθως τρεις τρόποι για τη βελτίωση της επιβραδυντικότητας φλόγας των υλικών πολυουρεθάνης: προσθήκη επιβραδυντικών φλόγας, κυρίως επιβραδυντικών φλόγας με βάση το φώσφορο και το αλογόνο. αύξηση του δείκτη ισοκυανικού στον τύπο, δηλαδή προσθήκη μαύρων υλικών Η ποσότητα του (MDI). μέσω της τεχνολογίας τροποποίησης της μοριακής δομής, αυξάνονται οι επιβραδυντικές φλόγας του υλικού. Η προσθήκη επιβραδυντικών φλόγας είναι πιθανό να αυξήσει την παραγωγή καπνού και την τοξικότητα του αφρού πολυουρεθάνης κατά την καύση, και με την πάροδο του χρόνου, τα επιβραδυντικά φλόγας μεταναστεύουν εύκολα και αποτυγχάνουν. Ως εκ τούτου, η βελτίωση της απόδοσης του αφρού πολυουρεθάνης επιτυγχάνεται κυρίως με την προσαρμογή των συστατικών του πολυαιθέρα συνδυασμού άκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης. Η απόδοση του πολυαιθέρα συνδυασμού άκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης θα επηρεάσει άμεσα την απόδοση της διεργασίας της παραγωγής άκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης και τις φυσικές ιδιότητες και χαρακτηριστικά χρήσης του τελικού προϊόντος. Η θερμική αγωγιμότητα του αφρού, η πυκνότητα, η αντοχή, η σκληρότητα, οι ιδιότητες επιβράδυνσης της φλόγας κ.λπ. μπορούν να αλλάξουν με τις διαφορετικές συνθέσεις πρώτων υλών πολυαιθέρα συνδυασμού άκαμπτου αφρού πολυουρεθάνης.
